为规范贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生，标明了贴片机的上料流程。

贴片机上料流程：

一、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。

二、SMT操作员参照SMT栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和飞达位置，用四位代码表示指定贴片机和飞达位置。第一位代码可为A、B、C、D，对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机，对应CASIO贴片机，A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个飞达支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的飞达支撑台上，R代表安装在后面的飞达支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的飞达位置编号。

三、确认好元件的极性，若与站位表标示的不一致，需及时反馈。

四、把标识好作用贴片机和飞达位置的料盘装在飞达上，用标签纸写上指定贴片机和飞达位置的四位代码，物料的P/N贴在飞达后面的固定位置方便查看。

五、把已装好料的飞达装在飞达周转车上，把周转车推至贴片机旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机飞达支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表，LQC在完成首件检查后再填写上料记录表。

六、生产中途换料参照上述2-5的步骤。

七、不同包装方式元件的转换：栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《SMT栈位临时变更记录表》上；不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度的调整，并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。

八、管装料的上料规定：IC管上要贴含贴片机、飞达位置、物料P/N的标签，上料前检查IC管内元件是否有错料，错方向的情况；元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极性方向不适于向前时才会向左，并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。 c. 外形相似的元件尽量不要安排在相邻的位置上，以免错料、混料； 管装料每换一管时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查，管装料换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。

九、使用TDS托盘元件的上料规定： 要在物料托盘上贴包含贴片机、飞达位置、物料P/N的标签，检查托盘内是否有错料、错方向的情况；元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极性方向不适于向前时才会向左，并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向；每次换料时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检查、IPQC检查，TDS托盘装元件换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。