在电子SMT生产过程中，经常出现上错料的问题，不管是什么原因导致上错料如不能及时发现，在过完回流焊后不但会造成工时浪费，而且会造成产品不良，严重一点的会导致整批板报废，提高不良率。如在回流焊接后还没发现，到客户处才发现问题就更加严重。所以贴片机上错料问题是各SMT贴片生产厂家比较严重的大问题，深圳智驰在这给大家详细讲解一下松下贴片机上错料的原因及如何预防：

一、松下贴片机上错料原因

贴片机上错料一般人为上错料比较多，也有贴片机故障或者贴片机编程错误造成错料。人为上错料一般是对贴片机操作不熟练或者是贴片机操作人员不按作业指导书操作，不认真仔细检查疏忽大意作业所致。贴片机编程错误就是贴片机操作技术员的不认真疏忽大意所致。其实这些就是可以避免的，贴片机故障所致的错料原因一般有下面的几大原因：

1、元件吸取错误

元器件由高速运动的贴片头，从包装编带中取出，贴装到印制板上的过程中，会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障，这些故障会造成大量元件损耗，根据我们的经验，元件吸取不良通常是由以下几种原因造成：

2、真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。若真空负压不足，将无法提供足够的吸力吸取元件，在使用中我们要经常检查真空负压，并定期清洗吸嘴。

3、吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。

4、供料器的影响，供料器进料不良（供料器齿轮损坏），料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损），压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。

5、来料问题，有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。

6、松下贴片机对元件识别错误，贴片机的视觉检测系统由两部分组成，元件厚度检测系统和光学识别系统，所以在分析识别错误对应从这两方面入手。

二、我们来说说对松下贴片机上错料的预防

1、如果在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式，可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统，可管控上料实行系统扫描检查，如有错误可在第一时间报警通知，还可管控贵重材料的损耗，生产进度，其功能之强大，就看你如何利用。

2、如小公司需建立一套上料管理模式，要先学会管人理事之前提，充分利用作业人员尽心尽职，实行检查、认真仔细的作业、再检查层层把关，错误者处分、发现者奖等激励机制等。

3、经常清理工作平台（每班一次，有些遗落的CHIP元件要及时清理）。

4、按时加注润滑油，可动部位要时常检查是否缺少润滑油。

5、每周检查机器接地状态，保证供电正常。

6、每周检查机器供气状态，保证良好的气源（气源应加过滤装置，做到滤水、滤油）。

7、要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤，对污染发黑的要予以更换，以保证气流的畅通。

8、根据设备厂商提供的保养计划按时做周保养，月保养，可以保证贴片机为最佳良好的生产状态。