在SMT工作中，对生产线的设备开机前都会进行调试检查，那样机器才可以稳定地连续地进行批量生产 ，在JUKI系列的贴片机中，设备的稳定性还算理想．通常出现问题的都是操作不当或经验不足所造成！除了这些，我想很有必要谈一谈程序的制作和效率！

在设备正常的情况下，怎样提高效率是我们工程人员必须思考的问题，下面我们来说说JUKI贴片机上岗前的重要环节：

１．认真培训好你的操作员．

在这之中包括他们对设备的操作，技巧的应用，物料的更换等等！很多操作往往是可以使用键盘操作的，刚开始比较慢，但习惯之后效果非常明显：某站报警（不卷带或过接料带时），这时在没有托盘ＩＣ的情况下完全可以按暂停后把料带搞好马上操作完全补充元件，这样到最后就会再停下来报警；某站本应同时吸取的没同吸，这时在吸到那一站时马上按停止可以用ＨＯＤ移动吸取坐标，直到同吸，不用去编程里调；物料的进位可以根据料带上的进位孔来算（一个孔是４个ＭＭ），这样就不会把大飞达的进位搞错而浪费时间处理了.

２．做好你的数据库．

在我去过的很多工厂面试（只面试并没去工作，因为这样我觉得我可以知道我哪一方面不足）中，他们的数据库基本上是不使用的，其实数据大有必要使用，即使你是离线编程！因为在转线或者特殊情况时，你是要在线上调试或做程序的，数据库可以帮你减少三分之二的时间．但我不主张用JUKI原有的数据库．那太多了，你找都找不来，还不如自己动手．要根据自己的产品做一个最理想的数据库．三极管二极管这是必须要的！另外IC等特殊物料可根据常做产品而定，数据库里的包装不需要太多，常用就可，太多你找都找不来，哪还会省时间呢？数据库里的东西要最理想化，不要吸嘴，速度不理想而生产时又改，这样就失去了数据库的意义了！

３．认真做好的生产程序

产品是设备生产出来的，设备是根据人做的程序工作的．可想而知，生产程序事关重要，对于类似JUKI这些动臂式的设备来讲，效果更为明显可见！个人认为：JUKI贴片机在产品坐标定的情况下，选择吸嘴和料站的排放是一个重点，还有一个原则就是相同用量（用量多可以多放一个站位）相同的飞达要挨着放,另外，元件层的使用有时也是很有必要，有经验的人往往喜欢用到！如果你的产品板规格理想，你也可以把两大块板做成拼板（就算一块板里有拼板也可以，大不了当单板做先），中间用胶纸粘着放进机器贴装！

４．分好你的程序，保持每台机的速度平衡

一条线绝大多数不可能就一台机，所以，保持平衡非常重要．在一个程序做好后，怎样去分机呢，这个就要考虑到机器的速度，状态，安排的物料．一般来说，小的物料在前面的机器贴，大的物料在后面的机器贴（这个也关系到工艺的问题）．小的物料贴装速度快，大的物料相对慢！分好后，不是平衡了就没事了，平衡不等于是最快的速度，要考虑到每一台机是不是最理想化了，是不是再改改站位，把多用量的多增加一两个站位，这样是不是还可以更快，不要因为麻烦而不想去做，那样是我们工作的失职！如果因为生产急而不能马上更改，通常可以到别的机器或生产完一个批量后再做更改，这种也是比较理想的做法！

５．对于现场管理来说，提前准备也是一个重点．提前装料，提前调试钢网，准备程序等等．！并且元件已经依照送料器上料清单装置好，那么JUKI贴片机就可以开始稳定地连续地进行生产。