在SMT生产线上，机械设备已经越来越广泛使用了，回流焊技术在电子制造领域并不陌生，都是低成本，高效率。但是电子行业机械加工设备带来的品质异常问题也不少，就拿回流焊来说，回流焊的工艺中总是会出现连焊，链条抖动的现象，导致焊后出现各种不良品质现象，下面智驰科技简单的对回流焊出现连焊的原因进行了小总结：

1、因线路板过回流焊时元件引脚过长而产生的连锡现象，元件剪脚预加工时注意：一般元器件管脚伸出长度为1.5-2mm，不超过这个高度这种的不良现象就不会有。

2、因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的回流焊焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法之一。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波峰一侧的长度，增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法之一。

3、焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚之间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大，或者是元器件的引脚外径过太小，焊盘尺寸过大形成的焊接连锡。

4、密脚元件密集在一个区域而形成的回流焊焊接后元件脚连锡，因元件引脚可焊锡性不良而形成的回流焊焊接后元件引脚连锡现象。

回流焊在焊接中，为什么链条会抖动呢，在操作回流焊设备的时候会遇到卡链爪的现象，那么如何精准地找出问题产生原因，智驰科技也总结了几点：

1、因链爪使用时间太长，链条拉张得过紧，存在磨损，同时在使用期间，局部链爪因其他原因更换，致各链爪磨损程度不一，时间越久，润滑不良，更换链爪越多，这种现象也就越明显。 

2、回流焊设备清扫擦拭链条时， 链爪是否碰到其它东西，还会经常发生布条卷入的现象，操作人员强力拉扯，致链爪变形、倾斜。

3、导轨间平行度较差，致前中后跨距不一，放入基板后，链爪在较紧的地方紧贴导轨，致该处导轨侧面磨损，破坏整体卡槽直线度，导轨有喇叭口现象。

4、运输处的同步链条的张紧装置是否OK，传动齿轮上的机米松动，宽跨距调整时，未首先升高导轨，致链爪挂住锡锅变形。

5、入口接驳调节不合理，出口处链爪底部距搬运台距离太小，在调整跨距时链爪挂住搬运台侧面铝合金金属部，操作人员基板放置不到位，都会造成局部链爪卡死、链爪变形、倾斜。