在SMT印刷过程中，影响全自动锡膏印刷机印刷品质的原因有很多，下面智驰科技在这里就跟大家一起分析一下有那些原因会影响全自动锡膏印刷机的印刷质量？

一、刮刀的压力和参数

       刮刀压力的改变，对印刷来说影响重大，太小的压力，会使焊膏印刷机不能有效地到达钢网开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上，太大的压力，则导致焊膏印得太薄，甚至会损坏钢网。 刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于到刀架的弹力以及刮刀对于钢网的角度等，这些参数均不同程度的影响着焊膏的分配，其中刮刀相对于网板的角度为θ为60°-65°时，焊膏印刷的品质最佳。

二、印刷的厚度

      自动锡膏印刷机印刷厚度是由钢网的厚度所决定的，印刷机机器的设定和焊膏的特性也有一定的关系，印刷厚度的微量调整，经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。

三、印刷的方式

      焊膏的印刷方式可分为接触式和非接触式印刷，钢网与PCB板之间存在间隙的印刷称为非接触式印刷，在机器设置时，这个距离是可调整的。

四、钢网的清洗

    生产过程中对钢网的清洁方式和清洁频率将直接影响印刷质量的好坏，采用酒精清洗和用压缩空气吹两种方式相结合对钢网进行清洁。一般在生产10块PCB后应对钢网进行清洗，也要注意气压不要过大，容易造成QFP的管脚开孔处变形。

五、印刷的速度

       刮刀速度快有利于钢网的回弹，但同时会阻碍焊膏向印制板焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上所印焊膏的分辨率不良，刮刀的速度和焊膏的粘稠度有很大的关系，刮刀速度越慢，焊膏的粘稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。

六、脱模的速度

      印制PCB板与钢网的脱离速度也会对印刷效果产生较大影响。时间过长，易在钢网的底部残留焊膏，时间过短，不利于焊膏的直立，影响其清晰度。

      为满足不同客户对印刷范围的要求，印刷机生产厂家推出GKG-G5全自动锡膏印刷机、GKG PMAX-15全自动锡膏印刷机、GKG GFOCUS三段式双轨全自动锡膏印刷机、GKG-GT++锡膏印刷机、GKG-GSE全自动锡膏印刷机、GKG-G9锡膏印刷机各系列均可以选配经济按键式系统同样适合点动条件操作需求的电子加工厂商使用。想要了解更多SMT生产设备的详细信息，可以多关注智驰科技，有现机，欢迎新老客户过来放心选购自己心仪需要的生产设备。