锡膏印刷机是SMT工艺生产中必不可少的设备，一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等结构组成，广泛应用的有全自动锡膏印刷机和半自动锡膏印刷机这两种。今天，深圳智驰科技和大家分享一下全自动锡膏印刷机操作指引。

一、全自动锡膏印刷机开机前的准备工作：

检查设备供电、气部分是否正常(气压0.55±0.05Mpa)。

检查设备活动部分是否有工具，防止设备在归原点时撞机。

打开电源后，设备在归原点时人不可离开设备，出现异常按紧急停止并排查。

二、全自动锡膏印刷机编程前的准备工作：

将所有顶针、挡板全部取出清洁，并且要完全清洁干净。  

将Table表面用抹布酒精清洁干净，表面不可有异物、锡膏、灰尘。

将轨道边夹部表面用抹布酒精洁洁干净，表面不可有异物、锡膏、灰尘。

确认擦拭系统是否安装好，滚轴是否安装到位。

三、全自动锡膏印刷机轨道调整及定位：

在网框标尺上量取PCB长、宽尺寸，并输入后调整轨道宽度。

将PCB放入轨道，确认宽度是否合适，进出口是否顺畅。

将挡板及顶针放入Table上，然后将PCB放入轨道，将Table顶起后夹紧，确认是否能有效将PCB夹紧，如不能夹紧，适度调整轨道宽度，并重新确认进出口宽度，直到能够夹紧。

放置顶针，要求片式顶针放置方向要与刮刀垂直或小于45度，柱形顶针要均匀放置，QFN、BGA等密脚元件底部单独放置柱状顶针，以保证刮刀充分受力，顶针放置后用手轻轻晃动顶针，确认顶针是否会晃动，如有晃动，说明顶针底部不平整，需清洁

调整Table高度，要保证PCB印刷面与边夹表面在同一平面上。

四、全自动锡膏印刷机停板位置及识别：

自动停板位置要求：印刷区域的中心线与边夹中心螺丝在一条线上。

选择MARK点，要求：对角，形状规则，区域内无干扰，参数设置要合理。

五、全自动锡膏印刷机钢网定位及刮刀行程：

将Z轴上升，将钢网定位，要求焊盘要与钢网网口重合，夹紧钢网。

设置刮刀行程，要求刮刀起始及结束落刀位置要在夹板上，且距网孔在30mm。

六、对各项全自动锡膏印刷机参数确认：

刮刀压力、行程、速度确认。

擦拭系统参数确认。

轨道速度参数确认。

脱膜参数确认。

七、全自动锡膏印刷机印刷首片确认：

设置生产参数，勾选“显示调节窗口”。

自动运行印刷机，放入基板（薄膜板）。

设备停止后，松开钢网，然后精确定位钢网，再锁紧钢网。

添加锡膏，印刷首片，在显微镜下确认印刷效果。

依据印刷及脱模效果，调整印刷参数。

八、全自动锡膏印刷机开始批量印刷：

印刷首片确认OK后，设置生产参数，取消勾选“显示调节窗口”，批量印刷的前5PCS需全检，以确认印刷稳定性。