目前电子组装行业

目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它无需对PCB钻插装孔，直接将表面组装元器件贴，焊接到印制板表面规定位置上的装联技术。

SMT贴片机表面贴装技术特点：

SMT贴片机表面组装密度高、电子产品体积小、重量轻

由于SMC、SMD的体积、重量只有传统插装元器件的1/10，而且可以安装在SMD后PCB板的两面，有效地利用了PCB板面，也有效地减轻了表面安装的重量、

SMT贴片机表面贴装可靠性高，抗震能力强

由于SMC、SMD无引线或短引线，又牢固第贴焊在PCB表面上，可靠性高，抗震能力强、SMT的焊点缺陷率比THT至少低一个数量级。

贴片机高频特性好

由于SMC、SMD减少了引线分布的影响，而且在PCB表面贴焊牢固，大大降低了寄生电容和引线间寄生电感，在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰，改善了高频特性。

SMT贴片机表面贴装易于实现自动化，提高生产效率

THT根据不同的元器件，需要不同的插装机（DIP插装机、辐射插装机、轴向插装机、编带机等），每一台机器都需要调整准备时间，维护工作量大。SMT用一台贴片机，配以不同的料台和贴片头，就可以安装所有类型的SMC、SMD，因此，减少了调整准备时间和维修工作量，同时，贴片机配置视觉系统，这样自动化程度和生产率更高。

SMT贴片机表面贴装可以降低成本

SMT贴片机表面贴装技术使PCB布线密度增加、钻孔数目减少、孔径变细、PCB面积缩小、同功能的PCB层数减少，这些都使制造PCB的成本降低；无引线或短引线的SMC、SMD节省了引线材料；剪线、打弯工序的省略，减少了设备、人力费用；频率特性的提高，减少了射频调试费用；电子产品的体积缩小，重量减轻，降低了整机成本；贴焊可靠性提高，减少了二次焊接；可靠性好使返修成本降低。一般，电子设备采用SMT后可使产品总成本降低30％～50％。