贴片机生产过程中，我们都遇到过元件识别错误和飞件的情况，导致这种情况的原因有很多，今天深圳智驰科技就和大家分享一下。

贴片机视觉检测系统由两部分组成，元件厚度检测系统和光学识别系统，所以在分析识别错误需从这两方面入手。

一、元件厚度检测错误

元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器，对器件的侧面进行检测，并与元件库中设定的厚度值与实测超出允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，导致元件损耗，因此正确设定元件库中元件厚度至关重要，同时还要经常对线性传感器进行清洁，以防粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。

二、元件视觉检测错误

光学识别系统是固定安装在一个仰视CCD摄像系统，它是在贴装头的旋转过程中摄像头识别元件外形轮廓而光学成像，同时把相对摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行X、Y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿，其优点在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有背光识别方式和前光识别方式两种，前光识别以元件引线为识别依据，识别精度不受吸嘴大小影响，可清晰地检测出器件的电机位置，即使引脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装，而背光识别是以元件外形为识别依据，主要用来识别片式阻容元件和三极管等，识别精度会受吸嘴尺寸影响。

元件识别检测错误的原因：

1、元件识别检测错误的原因吸嘴的影响，当采用背光识别时，若吸嘴外形大于器件轮廓时，图像中会有吸嘴的轮廓，识别系统会把吸嘴轮廓当做元件的一部分，从而影响到元件识别对中，解决方法要视具体情况而定：若吸嘴外径大于器件尺寸，则换用外径较大的吸嘴；吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓，调整位偏差。

2、元件库参数设置不当，这通常是由于换料时元件外形不一致造成，需要对识别参数重新检查设定，检查项目包括元件外形和尺寸等等，一个有效解决办法是让视觉系统“学习”一遍元件外形，系统将自对地产生类似CAD的综合描述，此方法快捷有效，若外来料尺寸一致性不好，可适当增大容许误差。

3、光圈光源的影响，光圈光源的使用较长一段时间后光源轻度会逐渐下降，因为光源轻度与固态摄像转换的灰度值成正比，而采用灰度值打，数字化图像与人观察到的视图越接近，所以随着光源轻度的减小，灰度值也相对减少，单机器内的灰度值不会随着轻度的减小而减小，只有定期校正检测，灰度值才会与光源强度成正比，当光源轻度削弱到无法识别元件时，就需要更换灯泡。

4、反光板的影响，反光板知识对背光才起作用，当反光板上有灰尘时，反射时摄像机的光源强度减小，灰度值也小，这样易出现识别不良，导致元件损耗，反光板是需要定期擦拭的部件。

5、镜头上异物的影响，在光圈上面有个玻璃片，其作用是放置灰尘进入光圈内，影响光源强度，但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物，同样也影响光源强度，光源强度低，灰度值低，这样也容易导致识别不良发生，贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。

贴片机贴装过程中飞件，产生的主要原因有一下几个方面：

元件厚度设置错误，若元件厚度较薄，但数据库中设置叫厚，那么吸嘴在贴片时就会在元件还没达到焊盘位置时将其放下，而固定在PCB的X、Y工作台又在高速运动，从而由于惯性作用导致飞件，所以要正确设置元件厚度。

PCB厚度设置错误，若PCB实际厚度较薄，但是数据库中设置较厚，那么在生产过程中贴片机支撑销无法完全将PCB顶起，元件可能在还没达到焊盘位置时就将其放下，从而导致飞件。

PCB翘曲超出贴片机允许误差也会导致飞件。