松下贴片机生产过程中会有生产中途换料的问题，如果没有标准的换料流程，可能会造成错料的问题，从而造成批量的成品缺陷。深圳智驰科技在这里分享一下松下贴片机的基本换料流程。

飞达没料，松下贴片机报警，操作员根据提示消警；

松下贴片机操作员巡视找出需要接料的站位；

取出缺料的飞达，将用完的料盘取下；

松下贴片机操作员根据站位到物料架上相对应的站位上取料；

松下贴片机操作员取消的料与站数表进行核对，检查规格型号是否完全一致；

松下贴片机操作员将新料盘与旧料盘进行核对，检查两料盘规格是否完全一致；

核对松下贴片机上物料描述是否与料盘一致；

将旧料盘上的料剪平，从新料盘上取样，将新旧料盘上的料对接；

取一颗刚装上飞达的物料粘贴在对换料记录表上，填写换料时间，操作人员等相关信息；

按松下贴片机站位将飞达装上，必须换一次料填写一次换料记录；

松下贴片机操作人员通知IPQC对料、测试，必须换一次料核对一次；

IPQC根据站数表检查材料是否真确，检查站位是否正确。

以上就是“松下贴片机的基本换料流程”的全部内容，需要注意的是松下贴片机换料工作需操作人员核对完成以后才能继续开机生产。如需了解松下贴片机更多技术知识，可持续关注本站。