-
![JUKI贴片机具体保养流程介绍]()
JUKI贴片机具体保养流程介绍
无论什么品牌的贴片机，保养是必不可少的。贴片机在生产过程中会磨损和松动，产生一些大大小小的故障，为了减少生产故障，一定要定期对贴片机进行定期的保养。所以，无论是新手还是熟练的操作员，JUKI贴片机的所有操作以及保养，都需要按照流程来进行。从简单地拆卸到内部零件的清洁，都有迹可循。那么JUKI贴片机的具体保养流程是什么，小编就来介绍一下：1、将机器NOZZLE，过滤棒，过滤棉，反光盖等拆下清洗；2、
2017-10-19 admin 426
-
![解析贴片机上一些主要配件的作用]()
解析贴片机上一些主要配件的作用
贴片机上各个配件都起着至关重要的作用，其中一种配件故障都会影响贴片机的正常工作。下面，深圳智驰科技就来解析一下贴片机上一些主要配件的作用。贴片机气缸：气缸在贴片机中一般与电磁阀结合使用，起着升降及止动的作用。在贴片机的结构里，气缸运用非常广泛，比如贴片头上使用的气缸可以对贴片头是不是使用进行设置，进行止动作用；贴片工作台的上升及下降，气缸根据电磁阀的信号进行伸缩使工作台上升与下降。贴片机气缸使用过
2017-10-17 admin 284
-
![如何区分高速贴片机和中速贴片机]()
如何区分高速贴片机和中速贴片机
贴片机贴装速度快慢不同，主要分为超高速贴片机、高速贴片机、中速贴片机和低速贴片机。那么要如何区分高速贴片机和中速贴片机呢，主要看以下几个方面：贴装速度高速贴片机的理论贴装速度一般为每小时30000到60000片/小时；中速贴片机的理论贴装速度为30000片/小时左右。机器结构高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构，也较多地采用复合式机构，可在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装；中速贴片机大多采
2017-10-14 admin 164
-
![飞达影响贴片机贴装率的一些重要因素]()
飞达影响贴片机贴装率的一些重要因素
贴片机的贴装率直接影响生产产能，关乎着SMT加工厂家的利益。而影响贴片机贴装率的两个部件就是飞达和吸嘴，下面深圳智驰科技就为大家解说一下飞达影响贴片机贴装率的一些重要因素。飞达影响贴片机贴装效率主要是供料异常，飞达的驱动方式有马达驱动、机械式驱动和气缸驱动，以机械驱动为例，来说说飞达影响贴片机贴装效率的原因：飞达驱动部分磨损对于贴片机贴装率的影响：机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构，迅速敲找贴片机
2017-10-13 admin 282
-
![多功能贴片机的七大特点]()
多功能贴片机的七大特点
多功能贴片机也称泛用贴片机，是贴片机中的一种，多功能贴片机主要追求的贴装精度，所贴装的元器件都是需要识别的，所以相对来说，多功能贴片机的贴装速度要慢些。一般SMT贴片生产都是通过高速贴片机和多功能贴片机配合使用，多功能贴片机可以搭载的PCB板比高速贴片机要大很多。多功能贴片机七大特点：一、多功能贴片机的结构大多采用拱架式结构，机油精度高、灵活性好的特点。二、在X和Y定位系统中大多采用全闭环伺服电动
2017-10-12 admin 197
-
![SMT贴片机表面贴装技术特点分析]()
SMT贴片机表面贴装技术特点分析
目前电子组装行业目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它无需对PCB钻插装孔，直接将表面组装元器件贴，焊接到印制板表面规定位置上的装联技术。SMT贴片机表面贴装技术特点：SMT贴片机表面组装密度高、电子产品体积小、重量轻由于SMC、SMD的体积、重量只有传统插装元器件的1/10，而且可以安装在SMD后PCB板的两面，有效地利用了PCB板面，也有效地减轻了表面安装的重量、SMT贴片机表面贴装可靠
2017-10-11 admin 119
-
![JUKI贴片机生产故障分析与结果]()
JUKI贴片机生产故障分析与结果
JUKI贴片机生产过程中常常会出现一些或大或小的故障，下面就来分析一下：JUKI贴片机变糊的状况，正常状况下，电阻即便被烧糊了，它的阻值也不会有变化，机能不会改动，不影响正常运用，这时需求运用万用表辅助测量。可是假如是电容、二极管被烧糊了，他们的机能就会发作改动，在电路中就不能发挥其应有的效果，JUKI贴片机将会影响全部电路的正常运转，这时必需替换新的元器件。大都是因为电路中电流过大形成的结果。可
2017-10-10 admin 184
-
![吸嘴影响贴片机贴装效率的原因及处理方法]()
吸嘴影响贴片机贴装效率的原因及处理方法
贴片机贴装效率直接影响生产成本，而影响贴片机贴装效率的主要原因就是吸嘴。造成的原因有内部原因，也有外部原因。吸嘴影响贴片机贴装效率的内部原因：一方面是贴片机真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吸气转换为真空吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。一般在期间位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmHg以上，当贴装大器件负压应在700
2017-10-09 admin 518
